Helautomatisk arkpress för livsmedelsproduktionslinjer

Kort beskrivning:

Helautomatisk arkpress för livsmedelsproduktionslinjer


Produktinformation

Produktetiketter

FÖRDELAR:
Med hjälp av formningsmetoden för degkalandrering, god smakkonsistens.
Genom att enkelt och snabbt byta formar kan munkar i olika former produceras.
PLC-styrning, strukturer i rostfritt stål, starka och robusta. Bra design för rengöring och underhåll.
produktionskapacitet: 5000-10000 stycken/timme

HUVUD MED HÖG FUKTIGHET
Gäller för att göra munkar
Lämplig för hantering av deg med hög vattenhalt (upp till 60 %)
Teknik för hantering av deg med låg stress
Forma degen mjukt
Hygienisk design, enkel att rengöra
Flervalsar som arbetar tillsammans med satellitväg

DEGFORMNING
Degbandsformningssystemet använder en lågspänningsbearbetningsmetod för att försiktigt bearbeta degbandet till önskad bredd och tjocklek, för att inte skada degbandets organisationsstruktur och säkerställa att degen blir mjukare.

SATELLITRULLNING
Degrulltornet av satellittyp hanterar degbandet försiktigt, fördelar fettet och degbandet jämnt, och degbandet rullas upprepade gånger för att bilda ett degband med bredd och tjocklek inställd på det förinställda värdet, vilket skickas till degbandets viksystem, även känt som bakverksöppningssystem i branschen.

FORMAT DEGBAND
Genom en satellitvals och en mätvals hanteras degen till önskad tjocklek och bredd, redo för munkskärning.

DEGSVÅRD
Degen bearbetas till önskad bredd och tjocklek, och pulversopningsanordningen avlägsnar överflödigt mjöl, arrangerar degen och mjölet återvinns.

MUNKPIERS
Justerbar hastighet
Ram i 304 rostfritt stål av hög kvalitet

MUNKSkärare
Justerbar hastighet
Integrerad motor och reducer (SEW)
Ram i 304 rostfritt stål av hög kvalitet
Spårningsskärningstekniken används, och verktygets skärcirkel överensstämmer med degbandets färdhastighet.

MUNK INNER
Justerbar hastighet
Integrerad motor och reducer (SEW)
Ram i 304 rostfritt stål av hög kvalitet
Ta bort den inre cirkeln noggrant för att säkerställa munkens form.

PANERINGSSYSTEM
Genom dragkraft och tröghet för att uppnå en jämn svingning
Arbetsbordet är rent och bekvämt
Tillverkad av rostfritt stål, höjdfixerad
Motor- och reducer-söm integrerad maskin
Ammeraal antibakteriellt bälte
Siemens servomotor

 

Detaljer:

Utgångskapacitet 500 kg/h
Vikt per styck 35–70 g
storleken på varje bit 200, 250, 300 mm (diameter)
Gräddningstid 3 minuter
Kylningstid 15 minuter
Produktionshastighet 6000 stycken/timme
Strömförsörjning 380 V och 50 Hz
Tryck av tryckluft 0,8 MPa
MOC Huvudmaskin och produktkontaktdel SS304
Tunnelugn Direktvärmesystem, Längd 10 meter, Bredd 1 meter, Temperatur 150–250 °C
Elförbrukning 200 kW/timme
Gasförbrukning Följaktligen

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss